細菌超標是影響食品安全的主要因素之一，幾乎所有企業采取都采取嚴格的控制措施，制訂規范的工藝流程和消毒制度，但產品抽檢時仍有細菌超標現象發生。基于此種情況，可能是企業品控主管在微生物控制方面，受到傳統方式影響，進入了一個慣性管理誤區。

　　所謂慣性管理，即企業主們總以為保障食品不受微生物的污染，做到：1、原輔料控制，2、加工過程的控制，3、工藝流程設計，4、原料庫、輔料庫、成品庫的三庫控制，5、人員衛生控制，6、硬件環境改造。但結果呢，微生物超標的現象依然存在。問題出在：除了慣性管理，還需要學習更專業殺菌技術，多數企業忽略了生產時動態持續的空氣消毒，傳統的殺菌方式剖析如下：

　　常用方式一、紫外線燈照射殺菌：有很強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業中應用廣泛。由于紫外線燈對人體有害，所以只能在靜態（無人）的情況下使用，實際生產時為細菌二次污染食品的提供機會。紫外線燈還有一個弊端，有效輻照距離為1.5米，開啟時空氣中大部分細菌、病毒只是暫時擊暈（隱藏在0.6M以下或輻照距離外），并未完全殺死；關閉時，待人、物流動后被擊暈的細菌、病毒會反彈，使空氣浮游菌數量更高。

　　常用方式二、藥物噴灑滅菌：如過氧乙酸、次氯酸鈉等，對微生物有較強的滅殺作用，成本低廉。因強烈的氣化作用，刺激性很強，只能在靜態（無人）的情況下使用。多數出口食品企業也不在用噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染。化學試劑易在食品中殘留，對作業人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道也有影響，長期容易患毒害性職業病。

　　常用方式三、臭氧：對有害細菌殺滅有特效，可以減輕車間內的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決于車間濕度及臭氧濃度大小。在靜態（無人）的狀態下使用，對器具、設備有氧化、腐蝕作用。由于臭氧會造成人的神經中毒、引發支氣管炎和肺氣腫等危害，建議消毒后將門窗敞開2-3小時臭氧散盡后，人員再進入車間；生產時，同樣無殺菌設備在工作。

　　常用方法四、潔凈室，采用初中高效三級過濾方式濾塵，同時補充新風，但高效過濾及通風系統本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合臭氧裝置。目前，潔凈室無法在食品行業普及（保健食品除外），原因如下：1、潔凈室造價高、耗電大、易損耗品更換頻繁，運行成本大；2、現有食品企業多為老式廠房，改造成本大，搬遷或重建時則報廢。因此，無塵潔凈室對諸多企業而言成了一種擺設，一種形象工程，只有上級檢查時才開啟。

　　通過以上常用方法比較，得出如下結論：傳統的殺菌方式，不能實現在有人狀態下的持續動態消毒，導致消毒的中斷；保障食品不受微生物二次污染，需要人機同場作業的動態空氣消毒方式，即人和消毒設備同處一個車間內，在工人操作的同時，使用消毒設備同步對空間進行消毒。而傳統的在生產過程中，完全是靠人員的避免，特別是在易感染微生物的散熱間及包裝區域，無任何有效的動態殺菌保障措施。可能很多企業已經意識到動態同步殺菌的重要性，可是在技術上也無法去實現。

　　空間體積、車間環境、溫濕度、密閉度等實際情況量身定制。且量身定制的動態殺菌產品購買價、運行成本，比傳統產品還要便宜，有效消除使用方法和外界因素對動態殺菌效果的影響：

　　一、食品動態消毒機：預防空氣中細菌二次污染食品，其原理為采用雙極等離子體靜電場對細菌擊破與分解，再組合藥物浸漬型活性炭、靜電網、光觸媒裝置等組件進行二次殺菌過濾，經過處理的潔凈空氣大量快速循環流動，使受控環境保持在“無菌無塵”標準。

　　二、自動感應手消毒器：預防手部細菌二次交叉感染，其原理為免接觸感應式的工作方式，將75%的酒精加入設備內，通過高壓循環噴霧系統將酒精快速、均勻的噴灑在手部、臂部，有效殺滅手部細菌。